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KO-PILER

Ne dites pas « encore un palettiseur cobot » quand il s'agit de notre Ko-piler. Notre Ko-piler est un concept standard, mais il est entièrement adapté aux besoins de votre application.

Voici quelques-unes de ses caractéristiques :

Il existe différentes configurations et différents concepts possibles.

Nous proposons un axe vertical télescopique, un axe vertical servocommandé ou aucun axe supplémentaire, en fonction de la hauteur d'empilage et des types de palettes
Nous utilisons différents cobots, en fonction des poids, des hauteurs, etc.
Pour l'empilage sur des palettes EURO et INDU
Pour les produits jusqu'à 32 kg
Hauteurs d'empilage jusqu'à 2400 mm
Encombrement réduit
Installation ouverte avec accessibilité totale pour l'opérateur, sous réserve de l'utilisation éventuelle de scanners de sécurité.
Le châssis peut être en acier inoxydable ou en acier laqué.
Capacité de 7 produits par minute (si pris un par un)
Plusieurs produits peuvent être pris en charge simultanément
Outil(s) sur mesure
Avec ou sans station des intercalaires
Peut traiter des boîtes provenant de 2 lignes différentes et les placer sur 2 palettes distinctes
Adapté à vos besoins
… Les possibilités sont infinies !

Notre propre logiciel permet d'ajouter les éléments dont vous avez besoin. Nous proposons déjà plusieurs options spécifiques, notamment :

Pesage du produit avant enregistrement avec rejet
Contrôle du code-barres du produit avant enregistrement avec rejet
Commande de plusieurs convoyeurs d'alimentation

Parlons également des produits, car là aussi, nous ne faisons aucune distinction. Qu'il s'agisse de boîtes fermées, de plateaux, de bacs ouverts, de seaux ou de sacs, nous avons déjà de l'expérience dans tous ces domaines.

Convaincu ? Nous serons alors ravis de discuter avec vous des points ci-dessous et de vous établir un devis. Nous pouvons également vous proposer une démonstration dans nos locaux ou sur place.

Points que nous aimerions aborder avec vous.

Quel produit souhaitez-vous superposer ?
Quelles sont les dimensions minimales et maximales de vos produits ?
Quel est le poids maximal de votre produit ?
Quelles sont les dimensions de la palette sur laquelle vous empilez les produits ?
Quelle est la hauteur d'empilage maximale (palette incluse) ?
Quelle est la vitesse souhaitée ?
Existe-t-il une restriction ?
Disposez-vous d'une alimentation asservi pour ces produits ?
Utilise-t-on des intercalaires ? Si oui, lesquelles (carton rigide, papier, plastique, etc.) ?
Le cadre doit-il être en acier ou doit-il impérativement être en acier inoxydable ?
Existe-t-il d'autres exigences particulières ?

K-ASEPACKER

Le K-asepacker, notre premier développement. Il est né du besoin de placer des sacs de glaçons dans une boîte au rythme d'un sac toutes les deux secondes, le tout dans un encombrement minimal.

Notre K-asepacker possède un châssis en aluminium et est montée sur roulettes pour une plus grande mobilité. Le convoyeur d'alimentation est réglable selon vos besoins. Il s'agit d'un convoyeur à tapis standard sur lequel les sacs atterrissent après leur alimentation.

On place ensuite les sachets sur les clapets à l'aide d'un poussoir servo-motorisé. Le nombre de produits requis par couche est ainsi déposé simultanément sur ces clapets. Une fois le nombre souhaité atteint, les clapets pivotent de 120° à une vitesse contrôlée, permettant aux sachets de tomber dans la boîte de manière ordonnée.

La boîte a maintenant été acheminée par un deuxième tapis roulant et se trouve sous les clapets.

Pendant le remplissage, la boîte peut être vibrée pour optimiser sa capacité. Une fois le nombre de couches souhaité atteint, la boîte continue de se déplacer et peut être aplatie si nécessaire. Elle passe également sur des rouleaux concentriques, toujours dans le but d'optimiser son remplissage et de garantir une fermeture correcte.

Si nécessaire, un Ko-piler peut désormais placer les produits directement sur la palette.

KO-BONDER

La Ko-bonder est une extension de la machine banderoleuse standard de, par exemple ATS.

Cependant, au lieu qu'un opérateur doive pousser les colis dans les machines, cette partie est désormais automatisée.

La machine se compose d'un châssis en profilés d'aluminium et de portes en plexiglas. Un convoyeur d'alimentation achemine les produits vers la cellule. Un second convoyeur les transporte ensuite vers la banderoleuse.

Une fois détectée, notre poussoir XZ à servocommande la fait passer dans la banderolleuse. Parfois en deux étapes, afin de pouvoir appliquer deux bandes.

KO-BOTTAFEL

La plus simple de nos machines « standard ».

Votre laboratoire a-t-il besoin d'effectuer quelques tâches simples ? Dans ce cas, la table Ko-bot pourrait vous convenir.

Un cobot est placé au centre de la table et peut travailler dans 4 quadrants. Des plateaux de travail flexibles, adaptés à l'application, peuvent être placés sur ces 4 quadrants.

Les programmes simples peuvent être créés par vous-même ou par nos soins. Il vous suffit alors de choisir celui qui vous convient.

Vous préférez une machine spécifique pour votre application en laboratoire ? C'est bien sûr possible !

KO-LOADER

Le Ko-loader est également davantage un concept qu'une machine standard.

Nous assemblons un châssis, un magasin si nécessaire, un cobot (ou robot), une pince et un système de commande sur mesure pour votre application.

Nous avons déjà réalisé les projets suivants selon ce concept :

Chargement et déchargement d'une machine de gravure laser
Chargement et déchargement d'une machine CNC (Haco FAT et DMG)
Le chargement et le déchargement d'une cintreuse Crippa
Le chargement et le déchargement d'un banc d'étirage
Le chargement et le déchargement d'un banc de mesure

KO-GLUER

Une fois encore, il n'est pas possible de parler d'une machine standard dans le cas du Ko-gluer.

L'application de colle ou d'autres produits liquides est en effet différente à chaque fois. Où la colle doit-elle être appliquée ? Un prétraitement est-il nécessaire ? Que doit faire l'opérateur ? Doit-il assembler quelque chose entre-temps ou s'agit-il d'un processus isolé ?

Grâce à nos nombreuses années d'expérience dans l'industrie de la colle et l'application de ces produits, nous pouvons vous aider dès le début à professionnaliser le processus et à optimiser la qualité.

CARDBOARDPLACER

Il n'est pas toujours facile de retirer une bouteille de bière d'un carton contenant 4 à 6 bouteilles.

Vous pouvez donc imaginer qu'il n'est pas facile non plus de placer les cartons sur les bouteilles. C'est là que le Carboardplacer entre en jeu. Les caisses de bière doivent être placées sur un tapis roulant et les cartons peuvent être posés manuellement ou automatiquement sur la caisse.

Les caisses entrent ensuite dans la machine, où elles sont placées une par une et où un moule à commande pneumatique enfonce les cartons sur les bouteilles. Une fois les cartons enfoncés, la caisse ressort de la cellule, prête à être palettisée.